國產惰性氣體發(fā)生器色譜高純氮氣供應設備

?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數(shù)：

液質專用氮氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。氮氣發(fā)生器可以很好地應用于氣相色譜分析實驗。液質專用氮氣發(fā)生器采用一種*進的氣體分離技術，以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。液質專用氮氣發(fā)生器主要應用領域為：航空航天、核電核能、食品醫(yī)藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)和科學實驗等領域。

國產惰性氣體發(fā)生器色譜高純氮氣供應設備AYAN-300MLG采用雙塔變壓吸附技術產生連續(xù)的高純氮氣，該技術利用碳分子篩的選擇性分離并過濾空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣。氮氣發(fā)生器有兩個碳分子篩柱，預處理的壓縮空氣進入并穿過個碳分子篩柱，氧氣、二氧化碳、水蒸氣及其他雜質被碳分子篩吸附，只允許氮氣通過碳分子篩并進入內部氮氣罐。經過一段時間后該碳分子篩柱吸附飽和，系統(tǒng)將自動切換至第二個碳分子篩柱繼續(xù)工作，一個已飽和的碳分子篩柱經過快速降壓，將吸附捕捉的氧氣釋放到空氣中，從而被活化再生。兩個碳分子篩柱的吸附和凈化再生過程交替進行，以此連續(xù)產生潔凈、干燥的高純氮氣。工業(yè)和醫(yī)用氧氣均購自制氧廠。工廠制氧的原料是空氣，故價格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠的偏遠山區(qū)運輸困難，另外有些特殊環(huán)境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業(yè)、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時間短，因此就出現(xiàn)化學制氧法，在化合物中以無機過氧化物含氧里多且易釋放，目前化學制氧多采用過氧化物來制氧。
對無機過氧化合物的科學研究開始于18世紀。1798 年德國自然科學家洪堡(Alexandervon
Hmboldt)采用在高溫中把氧化鋇氧化的方法，制取了過氧化鋇。
1810年法國化學家蓋-呂薩克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰納爾(Louis - Jacques The nar作制取了過氧化鈉和過氧化鉀。

1818年泰納爾又用酸處理過氧化鋇，再經蒸餾發(fā)現(xiàn)了過氧化氫。200年來， 化學家們不斷地研究，發(fā)現(xiàn)大里無機過氧化合物。這些過氧化物，在遇熱或遇水或遇其他化學試劑的時候，很容易析出氧氣。常用的過氧化物有以下幾種:
液體過氧化物(液體產氧劑)-雙氧水雙氧水的化學名稱是過氧化氫(H202)，為無色透明液體，有微弱的特殊臭氧味，是很不穩(wěn)定的物質，在遇熱、遇堿、混入雜質等許多情況下都會加速分解。溫度每升高5C,它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀釋后濃度為38的雙氧水，在pH值增加(例如貯存在含堿玻璃瓶里)超過6個小時就要發(fā)生急劇分解。雙氧水中混入少里雜質(如鐵、銅、黃銅、青銅、鉛、 銀、鉻、錳等金屬粉末或它們的鹽類)， 即便在室溫下，同樣要引起急劇的分解，產生氧氣。

國產惰性氣體發(fā)生器色譜高純氮氣供應設備AYAN-300MLG因與使用液氮相比，30H/h制氮機組年氮費可節(jié)省約24元，設備總投入在40萬元左右，一年半左右可收回設備投資，PSA制氮機壽命可達10年，10年內可省氮費200萬元，雖然一次性投資較大，但運行成本較低(元/的3以內)。
(2)現(xiàn)場制氮。自購設備現(xiàn)場制取高純氮，雖然-次性投資較大，但運行成本較低(元/m3以內) 。0. 7它與采用液氮相比，相同的用氣里，每年節(jié)約的費用可在-年半以內收回設備全部投資?，F(xiàn)場制氮的三種技術一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分離制氮各有特點，且在不同產氮里及氮氣純度范圍各有優(yōu)勢，已有文章( 2)專i ]對三者進行了投資價值分析，結論是氮氣純度為99.99%以 上，產氮里在500Xy/h以內，PSA制氮(加純化)可以與深冷空分競爭。
目前國內磁性材料(MmnZn鐵氧體)生產企業(yè)采用現(xiàn)場制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和PSA制氮(加純化)。
深冷空分制氮。這類企業(yè)建立于90年代前，建立時就有相當規(guī)模，從經濟角度來看不宜采用液氮，而當時深冷空分制氮又是國內唯-的工業(yè)化制氮技術，加之資金條件能允許，故采用了深冷空分制氮。限于當時的生產規(guī)模,制氮設備的產氮里均在2001mn3/h以下。設備能耗高，故障率高，要定期大修。進入90年代中期，由于新的制氮技術- -一 PSA 制氮在國內迅速發(fā)展和推廣應用，它顯示了許多*的優(yōu)點，故愈來愈受到中小型氮氣用戶的歡迎。

　　 此時在槽內空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強制循環(huán)方式"，由電磁泵帶動電解液在液路中循環(huán)，提高了電解效率。
　　 可調節(jié)氮氣的純度和流量，可生產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活；
　　 可根據(jù)每個需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。
　　 這種方法可以產出高純度氮氣，但有幾個小缺陷：
　　 需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；單位成本高，不適合做大流量發(fā)生器；
　　 反應過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體并沒有涉及，并且反應過程對電解池制作技術要求很高，不合適的電解池制作技術會造成氮氣純度數(shù)量級的降低。
　　 但是，氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，常被用于色譜載氣和小容量保護，總費用不高，是一種低成本的解決方案。